常见MCC系统故障及处理方法

1、日常维护和检查

    MCC柜跟工控机一样，也要尽量避免粉尘的进入，工作环境温度不能太高，要尽量保持通风干燥。还要防止老鼠进去破坏线路。

2、常见故障判断及处理

   龙口刮板机：电机开启不了，检查PLC输出点到接触器的线路是否完好，中继常开常闭触头是否完好，是否有24V或者220V电源到。电机开启几秒后堵停（堵停信号灯变橙色），现场确认设备是真的堵停还是因为防堵信号的问题。料堵住了刮板机的话清理刮板机，不是料堵住刮板机的而堵停的话则是防堵信号的问题，检查现场传感器是否坏了，手动转动转轮或者调整传感器的位置，看看传感器的灯亮不亮，亮了之后能够正常开启，则是传感器的安装位置的问题，可能是因为设备的震动而松动导致。如果是信号灯亮了之后还不能够正常开启，则检查中继、传感器到中继的线路、中继到PLC的线路和PLC输入点是否完好。（不确定或者不能检查器件的好坏时可以用个好的替换上去看看）

    提升机：突然停止或者启动不起来，则确认是否是联机状态下后一级的设备连锁导致的，如果是堵停，则参照刮板机的防堵信号处理。

    空开跳闸：设备运行电流大于电机的额定电流。检查设备是否过载或者空开设定电流是否小于额定电流。

    大电机过流：一般的大功率的电机在程序里面都做有过电流保护，比如粉碎机、膨化机，混合机、冷却风机、制粒机等等。当电机运行电流大于额定电流时会报警提示，当设备电流一直大于额定电流一定的时间时，电机停机。而只要电流大过额定电流的1.5倍，电机立即停机，只有中控员按消音按钮之后才能够重新开启。出现这种情况的不要马上开机，要检查电机，排除故障之后才能重新开启。

    粉碎机：启动不了，首先确认空开已经闭合，左右信号灯有一个到到位，现场检修开关打到正确的位置（界面上不显示“正在检修”）。检查PLC输出点到接触器的线路，中继，电源。接触器吸合之后是否有反馈信号。导料板是手动扳动的话还要确认操作台的开关跟下面导料板的位置是否一致。

    膨化机：只能由现场操作箱启动。启动不了，现场操作箱的急停按钮是否闭合，中继触点跟线路是否完好。是否是在联机状态下顺序启动，油泵是否先开启。启动跟停止按钮信号是否到PLC，各个接触器是否有反馈信号。

    制粒机：跟膨化机差不多，但是少了一个油泵，多了一个门控信号，当门控信号不到位时，电机开不了。

    混合机：开启不了，确认混合机下面的闸门是开到位的，混合机门控信号是到位的，现场开关是打到位的，其他情况参考制粒机。

    料位灯不亮：检查现场行程开关是否是好的，线路有没有问题，料位中继触头或者常开常闭点是否正常。

    闸门三通：开关不了，当分配器所进的配料仓高料位时，粉碎仓下面的闸门自动关门，此时只有在调试状态下能够开启。其他情况的话检查开关中继，线路，电磁阀，气缸，是否有气。开关不到位，首先检查现场的传感器灯是否是亮的，如果没亮，则调整传感器的位置，直到变亮，如果是亮了，而界面上没有反应，则检查线路和开关到位中继。

    分配器：转到选定的仓不停止，则是到位信号没回来，，检查现场行程开关、线路。

    电流表：电机开启的时候不显示电流。首先看是那一个电流表不显示电流，电流表分两个，一个是实物的电流表，在操作台或者现场操作箱上，另一个在电脑界面上，如果是电脑上的不显示电流，操作台上显示，则检查电流变送器和变送器到PLC模拟量输入模块的线路，可以用替换法来查找故障原因，即用好的去代替坏的来查。如果电脑界面显示，而操作台的显示，则检查电流表和互感器的线到电流表的线。如果是两个都不显示，则检查互感器和互感器出来的线到电流变送器的线。

    变频器：操作人员要现场控制电机转速快慢时，可以按下变频器操作面板上面的Hand On操作按钮，然后旋转旋钮来调节电机转速的快慢，当操作完之后，要把操作按钮转回之前的自动状态，即按下Autom On按钮，否则中控员在电脑上将不能够控制电机转速。变频器故障参照变频器操作说明书。

    圆筒仓电动闸门：当开关到位信号不到时，电动闸门开之后停止不了，则需要到现场检查行程开关或者开关到位中继，如果手动闭合行程开关，界面上有到位信号的话则调节现场开关的位置，使得闸门碰到行程开关之后能闭合到位。